2025年10月1日，当共和国年轮刻下第七十六圈印记时，天成航材也用一份硬核突破为祖国献礼：经过技术团队潜心攻关，公司成功试制出单重500公斤、Φ8.0mm高性能TC4钛合金盘圆。该产品各项性能指标优异，组织评级为A1级，均匀性表现良好，标志着国产钛合金线材制备技术取得重要突破，为下游多个产业链的升级革新提供坚实可靠的材料基础。

500kg级Φ8.0mm高性能TC4盘圆

长期以来，国产钛合金盘圆一直面临大单重与高性能无法兼顾的困境，主流产品单重一直小于100kg，难以满足航空航天、高端医疗等领域用户对原材料生产效率、成材率及批次一致性等方面持续增长的需求。

面对行业痛点，天成航材组建大单重高性能钛合金盘圆丝材项目攻关团队，于2020年起陆续实现了200kg级多牌号高性能钛合金的工程化生产，并实现了相关产品在航空紧固件、医疗植入物及消费电子等场景的规模化应用，现已发展为全球钛合金线丝材核心研发生产基地。

2025年以来，项目团队瞄准未来下游批量化连续生产需求，在保证高性能的基础上，持续突破盘圆单重，围绕轧制温度、变形制度与速度张力三大要素进行系统性创新。

温度控制上，创新性采用“感应炉主加热 + 补热炉精准补偿 + 高速区变形热控制”多段式协同温控策略，保障钛合金盘圆通卷组织与性能的高度均匀性，解决了超长盘圆头尾温差大导致性能不均的行业难题。

变形设计上，制定“粗轧阶段大变形开坯 + 连轧阶段合理延伸控制”的分阶段变形规程，确保变形渗透均匀，为动态再结晶提供保障，最终获得了通卷细小均匀的等轴晶组织，产品综合力学性能优异且稳定。

速度张力控制上，确立符合钛合金特性的“精准轧制速度 + 恒微张力控制”工艺原则，通过精准联动调控实现了近等温轧制，保障超长轧制过程的稳定性，杜绝拉丝、断带等质量风险，保证盘圆卷形紧实、整齐划一。

500kg级盘圆的成功试制，可以满足下游用户对盘圆高性能与大单重的双重需求。卓越的产品一致性，为下游制造超长连续、无缺陷的高端医疗植入丝、航空焊丝及紧固件提供可能，解锁更多高端应用场景。更大的卷重和长度也可以减少下游深加工停机换卷时间，大幅提升材料利用率、生产效率和设备综合效率，降低单位产品的能耗与成本。

下一步，公司计划将大单重盘圆制备技术延伸至Φ6.5mm更细规格，推动钛合金加工行业向连续化、自动化、智能化的更高水平迈进。